軋輥磨床的介紹

　　軋輥磨床是一種金屬切割機(jī)床，由床體、頭架、尾架、支架、垂直、水平發(fā)展阻力板、磨削頭、測量架、電氣數(shù)控技術(shù)系統(tǒng)重要組成，分為軸承進(jìn)行系統(tǒng)、傳動(dòng)分析系統(tǒng)、磨削系統(tǒng)、測量信息系統(tǒng)和控制管理系統(tǒng)。工件由主軸箱、尾架和支架支撐，并由主軸箱驅(qū)動(dòng)器旋轉(zhuǎn)。根據(jù)機(jī)床的數(shù)學(xué)模型實(shí)現(xiàn)輥金屬的磨削。在線測量信息系統(tǒng)將測量數(shù)據(jù)可以實(shí)時(shí)反饋給磨床控制管理系統(tǒng)，控制環(huán)境系統(tǒng)對機(jī)床進(jìn)行閉環(huán)控制，從而能夠完成工件的精密加工。

　　軋輥磨床采用砂輪床與工件床分離的結(jié)構(gòu)。床身結(jié)構(gòu)調(diào)整墊鐵間距短，剛性強(qiáng)，床身精度問題不易發(fā)生改變。砂輪座為寬床身，導(dǎo)軌間距為1200mm，配有伸縮式不銹鋼防護(hù)罩，保證不生銹，砂輪座內(nèi)安裝精密滾珠絲桿驅(qū)動(dòng)大型小車(Z軸)。

　　軋輥磨床頭架采用三級三角皮帶傳動(dòng)，保證傳動(dòng)的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性;交流主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)頭架實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn);頭架的位置控制功能實(shí)現(xiàn)刻度盤角度的自動(dòng)定位;便于托輥升降，減少輔助時(shí)間。頭架潤滑管理系統(tǒng)可以采用油脂泵，可實(shí)現(xiàn)信息自動(dòng)定時(shí)供油。

　　軋輥磨床尾部由電力驅(qū)動(dòng)，液壓自動(dòng)鎖緊。尾架配有大行程(1000mm)液壓工作套筒。

　　軋輥磨床砂輪主軸前后徑后軸承均采用這樣一種具有高精度動(dòng)靜壓軸承，主軸軸向同時(shí)可以采用學(xué)生一些需要高精度推力軸承。另外，在后軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，增強(qiáng)了企業(yè)工作腔內(nèi)動(dòng)、靜壓軸承靜管理壓力控制效果，克服了皮帶拉力較大對軸承殼的損壞。主軸動(dòng)靜壓軸承企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展具有中國不可回轉(zhuǎn)精度高，穩(wěn)定性好，動(dòng)態(tài)管理能力剛性強(qiáng)，不易產(chǎn)生影響振動(dòng)等特點(diǎn)。

　　軋輥磨床磨削框架采用單層整體結(jié)構(gòu)，剛性高。磨削架導(dǎo)軌為塑料靜壓導(dǎo)軌。磨機(jī)進(jìn)料機(jī)構(gòu)由西門子帶減速裝置的交流伺服電機(jī)和精密預(yù)拉伸后的精密球線桿組成，進(jìn)料精度和靈敏度高。

　　軋輥磨床滑架采用V型平板型粘貼塑料靜壓導(dǎo)軌，滑架進(jìn)給機(jī)構(gòu)由西門子交流伺服電機(jī)帶減速器和一對精密滾珠絲杠精密預(yù)拉伸組成。小車的位置閉環(huán)控制由數(shù)控系統(tǒng)通過交流伺服電機(jī)和圓光柵實(shí)現(xiàn)。與國內(nèi)外同類磨床采用的傳統(tǒng)齒輪齒條傳動(dòng)相比，該滑架采用滾珠絲杠傳動(dòng)，機(jī)械傳動(dòng)鏈短，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，傳動(dòng)精度高，間隙小。

　　軋輥磨床所有伺服系統(tǒng)電機(jī)均采用西門子全數(shù)字經(jīng)濟(jì)交流以及伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)，精度高，可靠性高。